+48 789 318 479

biuro@pwsk.pl

Szukaj

Zaloguj

• Case Study · Röben Polska · Produkcja ceramiki

40% mniej zakupów narzędzi w ciągu pół roku

Jak zakład produkcyjny z 500 pracownikami zamienił chaos w narzędziowni w pełną kontrolę — i przy okazji znacząco obniżył koszty.

Zakupy narzędzi spadły o 40% już w pierwszym półroczu — bez zwolnień, bez reorganizacji

2 500 pozycji z imienną historią wydań i zwrotów od pierwszego dnia systemu

Zero narzędzi z przeterminowanym przeglądem BHP — system pilnuje terminów automatycznie

hero-widget-stan-magazynu-eco-point

30+

lat doświadczenia

we wdrożeniach systemów zarządzania majątkiem

2700+

firm w Polsce

korzysta z rozwiązań PWSK na co dzień

5 mln+

składników w bazach

oznaczonych narzędzi i składników majątku trwałego

5.0/5

srednia ocen

na podstawie opinii użytkowników
⭐Google Reviews

Klient

Röben Polska Sp. z o.o.

Lokalizacja

Środa Śląska

Branża

Produkcja ceramiki budowlanej

Rozwiązanie

Narzędziownia® Professional + RFID + Przeglądy

01 — Sytuacja przed wdrożeniem

Zakład bez kontroli nad 2 500 narzędziami

Röben Polska to jeden z największych producentów ceramiki budowlanej w Polsce. 500 pracowników, kilka hal produkcyjnych, nieustający ruch sprzętu. I zero systemu, który by tym ruchem zarządzał.

 
widok-ogólny-hali-z-widocznym-ruchem-pracowników-i-sprzętem
Hala produkcyjna Röben Polska w Środzie Śląskiej — 500 pracowników, kilka linii produkcyjnych, tysiące narzędzi w codziennym obiegu.

Narzędzia „znikały"

Wydania były nieformalne — pracownik brał narzędzie, nie zawsze je oddawał. Na koniec kwartału magazynier nie wiedział, co jest na hali, co w naprawie, a co przepadło bezpowrotnie.

Zakupy jako jedyne rozwiązanie

Kiedy czegoś brakowało — dokupowano. Nikt nie sprawdzał, czy brakujące narzędzie leży nieużywane w szafce u innego pracownika. Duplikaty narastały latami.

Brak działu narzędziowni

Formalnie odpowiedzialność za sprzęt była rozproszona. Każdy „trochę” pilnował, co oznaczało, że nikt nie pilnował naprawdę. Odpowiedzialność bez egzekwowalności to iluzja kontroli.

Przeglądy BHP — w tabelce Excela

Terminy legalizacji sprzętu pomiarowego i elektronarzędzi trzymano w arkuszu. Zdarzały się przeoczenia. Ryzyko kontroli PIP i wypadku przy pracy ze sprzętem po terminie — realne.

„Mieliśmy 2 500 narzędzi i żadnej kontroli nad tym, gdzie są i kto za nie odpowiada. Zakupy były jedynym sposobem na uzupełnienie braków — ale nikt nie wiedział, czy braki są prawdziwe, czy tylko pozorne.”

— Grzegorz Błażykowski, kierownik techniczny, Röben Polska

Röben Polska nie miała problemu z narzędziami. Miała problem z informacją — a to zupełnie inna sprawa. Każde narzędzie było na miejscu, dopóki nie było go tam, gdzie powinno być. Wtedy zaczynały się pytania bez odpowiedzi: kto wziął ostatni? Kiedy? Z którego magazynu? Dział zakupów nie czekał na te odpowiedzi — po prostu składał kolejne zamówienie. Bo tak było szybciej.

Ten mechanizm — zamawianie zamiast szukania — jest najczęstszym źródłem ukrytych strat w narzędziowniach zakładów zatrudniających powyżej 200 pracowników. Nie wynika ze złej woli nikogo. Wynika z braku danych w momencie decyzji. W PWSK widzimy go w mniej więcej trzech na cztery wdrożenia w produkcji: dopiero ewidencja imienna sprawia, że pytanie „gdzie jest klucz?” ma odpowiedź szybszą niż złożenie zamówienia.

02 — Dlaczego Narzędziownia®

Jeden system zamiast trzech prowizorycznych

Röben Polska szukała narzędzia, które połączy ewidencję, RFID i przeglądy BHP w jednym miejscu. Nie chcieli wdrażać trzech osobnych systemów.

Specjalizacja w produkcji

Narzędziownia® ma dedykowany wariant dla zakładów produkcyjnych. Nie trzeba adaptować systemu biurowego — procesy są zdefiniowane pod realia hali.

RFID w standardzie

Moduł RFID to nie drogi dodatek — to wbudowana funkcjonalność. Skanowanie 2 500 pozycji kolektorem zamiast ręcznego wpisywania: różnica kilkudziesięciu godzin przy każdej inwentaryzacji.

Przeglądy BHP zintegrowane

System pilnuje terminów legalizacji i przeglądów automatycznie. Alert do odpowiedzialnej osoby wysyłany jest z wyprzedzeniem — zanim termin wygaśnie.

Imienna ewidencja

Każde wydanie i zwrot ma datę, godzinę i nazwisko. Odpowiedzialność przestaje być abstrakcją — jest przypisana do konkretnej osoby i egzekwowalna.

Polskie oprogramowanie

Pełna dokumentacja po polsku, wsparcie techniczne bez bariery językowej, wdrożenie prowadzone przez doświadczonych konsultantów z Polski.

Raporty i historia

Pełna historia każdego narzędzia: kto brał, kiedy, jak długo, ile razy naprawiane. Dane do decyzji — kiedy naprawiać, kiedy wymieniać, gdzie są wąskie gardła.

„Wybraliśmy Narzędziownię, bo to był jedyny system, który miał moduł RFID i przeglądy BHP w jednym pakiecie. Nie chcieliśmy łatać trzech osobnych narzędzi.”

— Grzegorz Błażykowski, kierownik techniczny, Röben Polska

03 — Przebieg wdrożenia

Od instalacji do pełnej kontroli — bez zatrzymania produkcji

Wdrożenie w Röben Polska trwało kilka tygodni i przebiegło w 5 etapach. Produkcja ani razu nie stanęła.

 

Tydzień 1–2

Inwentaryzacja i oznakowanie
Spis z natury 2 500 pozycji — każde narzędzie otrzymało etykietę RFID lub kod kreskowy. Razem z klientem ustalono kategorie, miejsca składowania i osoby odpowiedzialne.

Tydzień 2–3

Instalacja i konfiguracja systemu
Instalacja Narzędziowni® Professional na serwerze klienta, konfiguracja pod strukturę organizacyjną Röben Polska: działy, stanowiska, hierarchia uprawnień.

Tydzień 3

Import danych i terminy przeglądów
Migracja danych z dotychczasowych arkuszy Excela — narzędzia, terminy legalizacji, historia napraw. System przejął i ustrukturyzował to, co wcześniej było rozproszone w plikach.

Tydzień 4

Profesjonalne szkolenie personelu

Szkolenie magazynierów i wybranych mistrzów zmianowych. Kolektor RFID w rękach pracownika — pierwsze samodzielne inwentaryzacje pod nadzorem konsultanta PWSK.

Od tygodnia 5

Pełna produkcyjna praca systemu
Wszystkie wydania i zwroty rejestrowane w systemie. Przeglądy BHP monitorowane automatycznie. Pierwsze raporty pokazały skalę problemu — i skalę potencjalnych oszczędności.
Oznakowanie narzędzi tagami RFID
Etap oznakowania — każde z 2 500 narzędzi Röben Polska otrzymało indywidualny tag RFID. Proces zajął tydzień, bez przerywania produkcji.

Wdrożenie w Röben Polska było pod każdym względem typowe dla zakładów tej skali — z jednym wyjątkiem. Większość firm wdraża system i kończy na tym. W Röbenie digitalizacja procesu pociągnęła za sobą zmianę organizacyjną: tam, gdzie wcześniej nie było działu narzędziowni, teraz jest. System nie zastąpił człowieka — stworzył warunki, w których człowiek odpowiedzialny za narzędzia ma narzędzia do pracy.

To zdanie na podsumowanie tego etapu pochodzi od Iwony Kapitan: „Wprowadzenie Programu Narzędziownia wpłynęło na utworzenie działu narzędziowni.” Nie był to cel wdrożenia. Był jego naturalnym następstwem.

04 — Wyniki po wdrożeniu

Liczby, które przekonały zarząd

Pierwsze realne dane pojawiły się w ciągu 60 dni. Po pół roku były już nie do zignorowania.

40%

mniej zakupów narzędzi — pierwszy pomiar po 6 miesiącach od uruchomienia systemu

2 500

pozycji pod pełną ewidencją — każda z imienną historią wydań, zwrotów i napraw

0

narzędzi bez aktualnego przeglądu — system wysyła alerty z wyprzedzeniem

60 dni

do pierwszych mierzalnych efektów od uruchomienia systemu

0

uwag PIP dotyczących sprzętu po terminie przeglądu — pierwsze kontrole po wdrożeniu

„Wybraliśmy Narzędziownię, bo to był jedyny system, który miał moduł RFID i przeglądy BHP w jednym pakiecie. Nie chcieliśmy łatać trzech osobnych narzędzi.”

— Grzegorz Błażykowski, kierownik techniczny, Röben Polska

• SYSTEM

Chcesz sprawdzić, ile Twoja firma traci na niekontrolowanym obrocie narzędzi?

Umów bezpłatną konsultację — pokażemy, ile możesz zaoszczędzić na podstawie danych z Twojego zakładu.

Oznakowanie narzędzi tagami RFID
System Narzędziownia® w codziennej pracy — każde wydanie i zwrot rejestrowane w czasie rzeczywistym. Magazynier Röben Polska wie, gdzie jest każde z 2 500 narzędzi.

40% mniej zakupów — dziesiątki tys. zł rocznie

Przy budżecie zakupowym narzędzi w firmie tej wielkości różnica 40% to realna kwota w budżecie. Pieniądze, które wcześniej szły na duplikaty i „niewyjaśnione straty”, zostały w firmie.

2 500 pozycji — każde narzędzie ma właściciela

Każde wydanie i zwrot ma datę, godzinę i nazwisko. Po raz pierwszy w historii zakładu magazynier wie, gdzie jest każda pozycja — bez dzwonienia po hali i bez szukania w papierowych zeszytach.

Zero narzędzi po terminie — zero mandatów z PIP

System wysyła alert zanim termin legalizacji wygaśnie. Odpowiedzialna osoba dostaje e-mail z wyprzedzeniem. Pierwsze kontrole PIP po wdrożeniu — zero uwag dotyczących sprzętu.

Zakupy oparte na danych — nie na intuicji magazyniera

Dział narzędziowni powstał jako efekt uboczny wdrożenia — struktura organizacyjna wymusiła się sama. Decyzje o zakupach przestały być „na oko” i stały się decyzją zarządu opartą na faktycznym zużyciu.

05 — Głos klienta

Co mówią osoby, które pracują z systemem na co dzień

„Wprowadzenie Programu Narzędziownia wpłynęło na utworzenie działu narzędziowni, a to z kolei spowodowało zmniejszenie poziomu zakupów narzędzi o 40% w ciągu pół roku. System pozwolił nam zobaczyć, co naprawdę dzieje się z naszym sprzętem.”

Iwona Kapitan

Dyrektor administracyjny, Röben Polska Sp. z o.o.

„Przed wdrożeniem nie wiedzieliśmy, gdzie są narzędzia — po wdrożeniu nie możemy sobie wyobrazić pracy bez systemu. Kolektor RFID zastąpił godziny ręcznego liczenia. Przeglądy pilnują się same. To nie jest ewolucja — to zmiana jakościowa.”

Grzegorz Błażykowski

Kierownik techniczny, Röben Polska Sp. z o.o.

Oznakowanie narzędzi tagami RFID
Iwona Kapitan, Dyrektor administracyjny Röben Polska Sp. z o.o.
Iwona Kapitan zarządzała wdrożeniem po stronie klienta. To jej inicjatywa uruchomiła projekt, który — jak sama mówi — „wpłynął na utworzenie działu narzędziowni”. Dziś jest jedną z osób, które najlepiej rozumieją, co zmienił system w codziennej pracy zakładu.

Jeśli chcesz porozmawiać z kimś, kto przeszedł ten proces — zapytaj nas o referencję bezpośrednią.

Po rozmowach z kilkunastoma klientami PWSK wyłania się jeden wspólny wzorzec: system najczęściej nie zmienia narzędzi — zmienia organizację. Röben Polska nie jest wyjątkiem. Dział narzędziowni, który formalnie powstał jako efekt uboczny wdrożenia, dziś jest standardem operacyjnym, a nie improwizacją.

Po ponad 30 latach pracy z zakładami produkcyjnymi widzimy to regularnie: problem nigdy nie leży w narzędziach — leży w informacji. Kto ma, kiedy wziął, kiedy oddał, co się z tym sprzętem dzieje. Gdy ta informacja pojawi się w systemie, zachowanie pracowników zmienia się samo — bez dyrektyw, bez sankcji.

06 — Dla kogo

Ten scenariusz powtarza się w różnych branżach

Problemy Röben Polska nie są wyjątkowe. Imienna ewidencja i RFID sprawdzają się wszędzie tam, gdzie narzędzia przechodzą przez wiele rąk.

Budownictwo i instalacje

Sprzęt rozproszony po budowach, narzędzia wychodzące z bazy i nie wracające — klasyczny scenariusz dla imiennej ewidencji.

Produkcja przemysłowa

Jak Röben Polska — wiele hal, wielu pracowników, sprzęt pomiarowy z terminami legalizacji, potrzeba szybkiej inwentaryzacji.

Firmy serwisowe i elektryczne

Technik zabiera sprzęt na zlecenie — system wie, który, kiedy i na jak długo. Rozliczenie po powrocie jednym skanem.

Hotele i obiekty

Sprzęt techniczny i gospodarczy rozproszony po całym obiekcie. System porządkuje odpowiedzialność i eliminuje zgubienia.

Szkoły i instytucje

Pracownie techniczne, sprzęt audiowizualny, narzędzia warsztatowe — ewidencja bez papieru, inwentaryzacja w minutach.

Instytucje publiczne

Wymogi BHP, konieczność dokumentowania majątku, odpowiedzialność za mienie publiczne — system spełnia wszystkie wymogi formalne.

PWSK działa od ponad 30 lat. W tym czasie wdrożyliśmy system w zakładach produkcyjnych, na budowach, w szpitalach, hotelach, teatrach i urzędach. Za każdym razem problem był ten sam: majątek istnieje, ale nikt nie wie, gdzie i w czyich rękach. Rozwiązanie też jest za każdym razem takie samo — informacja w systemie zamiast w głowie jednej osoby.

Jeśli Twój zakład przypomina Röben sprzed wdrożenia — warto porozmawiać. 30 minut rozmowy wystarczy, żeby sprawdzić, czy mechanizm, który zadziałał u nich, zadziała u Ciebie.

Pełny przebieg wdrożeń
u naszych klientów

Szczególowe studia przypadków z metodologią, wyzwaniami i mierzalnymi efektami wdrożenia.

Produkcja narzędzi medycznych

Aesculap Chifa – 37 000 kartotek zamienione na cyfrową bazę

Producent narzędzi chirurgicznych B.Braun Group zarządzał magazynem z sześciu szaf papierowych kartotek. Po wdrożeniu Systemu Narzędziownia® z RFID zużycie materiałów spadło o 80% już w pierwszym miesiącu.

80%

spadek kosztów

37 tys.

kartotek w bazie

Zobacz case study >

Utylizacja odpadów niebezpiecznych

ECO POINT – 97,6 % odzyskanego czasu dniówki magazxyniera

97,6%

odzyskanego czasu

0

zgubionych narzędzi

Zobacz case study >

Produkcja ceramiki budowlanej

Röben Polska – 40% mniej zakupów narzędzi w pół roku

40%

mniej zakupów

2500

narzędzi pod kontrolą

Zobacz case study >

Przed decyzją

Co mówią osoby, które pracują z systemem na co dzień

Ile trwa wdrożenie systemu?

Standardowe wdrożenie zajmuje 3–6 tygodni od podpisania umowy do pełnej pracy systemu. W Röben Polska cały proces — od inwentaryzacji 2 500 pozycji, przez oznakowanie RFID, po szkolenie personelu — przebiegł bez zatrzymania produkcji.

Nie. System Narzędziownia® działa na standardowych komputerach PC. Jedynym dodatkowym sprzętem jest kolektor danych RFID lub czytnik kodów kreskowych — dobieramy go do specyfiki zakładu. Röben Polska używa kolektora RFID do szybkiego skanowania 2 500 pozycji.
Röben Polska zaobserwowała 40% redukcję zakupów narzędzi już w pierwszym półroczu. W większości wdrożeń pierwsze efekty widoczne są w ciągu 60–90 dni — kiedy imienna ewidencja zaczyna eliminować anonimowe pobieranie sprzętu.
Röben Polska też go nie miała — powstał jako efekt uboczny wdrożenia. System Narzędziownia® strukturyzuje procesy od zera: przypisuje odpowiedzialność, definiuje punkty wydań i wymusza procedury. Dział narzędziowni często formalizuje się naturalnie w trakcie wdrożenia.

Zyskaj pełną kontrolę nad majątkiem w swojej firmie

• Bezpłatna analiza wdrożenia w 24h • bez zobowiązań

Napisz do nas. Nasi Eksperci przygotują wstępną analizę wdrożenia i wycenę w 24h.

    Specjalista ds. zaopatrzenia

    Mandam – Bartłomiej Kozyro

    „Od wdrożenia Narzędziowni minęły ponad 2 lata. Terminowość prac wzrosła, niepotrzebne wydatki zostały wyeliminowane, pracownicy pracują sprzętem z aktualnymi przeglądami, a praca magazynierów stała się mniej uciążliwa.”